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    數控車床編程技巧
    來源:泰安海數機械制造有限公司 發布日期:2012-12-3 20:21:01 訪問次數:

                       數控車床編程技巧
        隨著科技的飛速發展,社會對機械產品的布局、性能、精度、效率和品種的要求越來越高,單件與中小批量產品的比重越來越大。傳統的通用、專用機床和工藝裝備已經不能很好地適應高質量、高效率、多樣化加工的要求。而數控機床作為電子技術和傳統機械加工技術結合的產物,集現代精密機械、計算機、通信、液壓氣動、光電等多學科技術為一體,有效地解決了龐大、精密、小批多變的零件加工問題,能滿足高質量、高效益和多品種、小批量的柔性生產方式的要求,適應各類機械產品迅速更新換代的需要,代表著當今機械加工技術的趨勢與潮流。其中數控車床因為具有高效率、高精度和高柔性的特點,在機械制造業中得到一天比一天廣泛的應用,成為目前應用廣泛的數控機床之一。但是,要充分闡述數控車床的效用,關鍵是編程,即根據不同的零件的特點和精度要求,體現合理、高效的加工步伐。常用的數控編程方法有手工編程和自動編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數據計算、編寫步伐單、輸入步伐到步伐校驗等各步驟主要由人工完成的編程過程。它適用于點位加工或幾何外形不太龐大的零件的加工,以及計算較簡單,步伐段不多,編程易于實現的場所等。對于幾何外形龐大的零件,以及幾何元素不龐大但需體例步伐量很大的零件,用手工編程難以完成,因此要采用自動編程。底下筆者以FBNUD0-TD系統為例,就數控車床零件加工中的手工編程技法問題進行一些探討。
    一、1、粗加工或半精加工時,坯料余量較大,應采用合適的循環加工方式,在兼顧被加工零件的剛性及加工工藝性等要求下,采取短的切削進給路線,削減空行程時間,提高生產效率,降低刀具磨損。
    2、要制止刀具與非加工面的干涉,并制止刀具與工件相撞。如工件中遇槽需要加工,在編程時要注意進退刀點應與槽方向垂直,進刀速度不能用“G0”速度?!癎0”指令在退刀時盡量制止“X、Z”同時移動使用。
    3、巧用起刀點。如在循環加工中,根據工件的現實加工情況,將起刀點與對刀點分離,在確保安全和饜足換刀需要的前提前提下,使起刀點盡量靠近工件,削減空走刀行程,縮短進給路線,節省在加工過程當中的執行時間。

    4、盡量縮短進給路線,削減空走刀行程,提高生產效率。
    5、延時G04指令,其效用是有效地暫時限制運行的加工步伐,除了常見的一般使用情況外,在現實數控加工中,延時G04指令還可以作一些特殊使用:
    (1)用絲錐攻中心螺紋時,需用彈性筒夾頭攻牙,以保證絲錐攻至螺紋底部時不會崩斷,并在螺紋底部設置G04延時指令,使絲錐作非進給切削加工,延時的時間需確保主軸完全停止,主軸完全停止后按原正轉速度反轉,絲錐按原導程后退。
    (2)保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求。
     
     總之,隨著科技的飛速發展,數控車床因為具有優越的加工特點,在機械制造業中的應用越來越廣泛,為了充分闡揚數控車床的效用,我們需要在編程中掌握一定的技法,體例出合理、高效的加工步伐,保證加工出符合圖紙要求的及格工件,使數控車床能安全、可靠、高效地工作?!?BR>二、1、對特殊零件采用“先精后粗”的加工工序。在某些特殊情況下,加工工序不按“先近后遠”、“先粗后精”原則考慮,而作“先精后粗”的特殊處理,反而能更好地保證工件的尺寸公差要求。
    2、選擇工件在加工后變形較小的路線。對細長零件或薄板零件,應采用分幾次走刀加工到后尺寸,或采取對稱去余量法安排進給路線。在確定軸向移動尺寸時,應考慮刀具的引入長度和逾越長度。
    3、進給路線是刀具在整個加工工序中的運動軌跡,即刀具從對刀點起頭進給運動起,直到結束加工步伐后退刀返回該點及所顛末的路徑,是編寫步伐的重要依據之一。合理地選擇進給路線對于數控加工是很重要的。應考慮以下幾個方面:
    (1)返回參考點G28、G29指令
    在體例龐大輪廓的加工步伐時,通過合理安排“回零”路線,使前一刀的終點與后一刀的起航點間的距離盡量短,或為零,以縮短進給路線,提高生產效率。
    在數控車削中心編程時,首先要選擇工件上的一點作為數控步伐原點,并以此為原點建立一個工件坐標系。工件坐標系的合理確定,對數控編程及加工時的工件找正都很重要。步伐原點的選擇要盡量滿足步伐體例簡單,尺寸換算少,引起的加工偏差小等前提。為了提高零件加工精度,方便計算和編程,我們通常將步伐原點設定在工件軸線與工件前端面、后端面、卡爪前端面的相交的點上,盡量使編程基準與設計、裝配基準重合。
    (2)合理選擇進給路線
      雖然現在DBM編程已相當普遍,但手工編程仍將在想當一段時間內有廣泛的應用市場,所以本文所述的數控車削編程技法還是很有現心意真實義的。文中所列的原則、指令、技法及注意事變都是作者通過實踐患上出并驗證過的,所以很有實用價值。
    (3)相對編程G91與絕對編程G90指令
    三、1、靈活使用特殊G代碼,保證零件的加工質量和精度
     
    2、在主軸轉速有較大的變化時,可設置G04指令。目的是使主軸轉速穩定后,再進行零件的切削加工,以提高零件的表面質量。
      
    3、在現實的生產操作中,經常會碰到某一固定的加工操作重復出現,可以把這部分操作編寫成子步伐,事先存入到存儲器中,根據需要任何時間調用,使步伐編寫變得簡單、快捷。對那些圖形一樣、尺寸不同或工藝路徑一樣、只是位置數據不同的系列零件的編程,可以采用宏指令編程,削減乃至免除編程時進行煩瑣的數值計算,精簡步伐量。
    4、準確掌握各類循環切削指令的加工特點及其對工件加工精度所產生的影響,并進行合理選用。


                                                                             

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